Với sự phát triển và tiến bộ không ngừng của công nghệ công nghiệp khuôn và khuôn, các vật liệu và công nghệ mới đang xuất hiện. Điều rất quan trọng là chọn chất lỏng cắt thích hợp trong quá trình xử lý khuôn và xử lý khuôn để đảm bảo chất lượng sản phẩm, nâng cao hiệu quả xử lý và giảm ô nhiễm môi trường.
Các chức năng cơ bản của chất lỏng làm việc kim loại là bôi trơn, làm mát, loại bỏ chip và chống ăn mòn. Bốn màn trình diễn này không hoàn toàn bị cô lập. Họ có cả sự thống nhất và đối lập. Ví dụ, dầu cắt có hiệu suất bôi trơn và chống ăn mòn tốt, nhưng hiệu suất làm mát và làm sạch kém; dung dịch nước có hiệu suất làm mát và giặt tốt hơn, nhưng hiệu suất bôi trơn và chống ăn mòn kém.
Người ta thường tin rằng cần phải bôi trơn đầy đủ trong việc cắt tốc độ thấp và tải nặng (cắt chỉ, mở rộng lỗ và cắt bề mặt răng). Dầu cắt cực áp thường được sử dụng. Nhiệm vụ chính của cắt dầu bôi trơn là giảm liên kết giữa nhiên liệu đẩy và chip làm chất bôi trơn biên. Trong cắt nông tốc độ cao, làm mát là quan trọng nhất. Chất lỏng cắt gốc nước thường được sử dụng - chức năng chính của nó là giảm nhiệt ma sát và lấy đi nhiệt. Những chất lỏng cắt này khó đến được khu vực cắt, điều này làm cho việc bôi trơn và làm mát rất khó khăn. Thông thường để khoan, cắt bánh răng (đặc biệt là hobbing), khoan lỗ sâu và nhàm chán, khai thác (đặc biệt là lỗ mù), lỗ tay áo sâu, xử lý ren để lựa chọn cẩn thận chất lỏng cắt thích hợp.
Thực tiễn đã chứng minh rằng việc chọn chất lỏng gia công kim loại phù hợp có thể giảm nhiệt độ cắt 60-150 C, độ nhám bề mặt 1-2 lớp, độ bền cắt 15-30%, tăng tuổi thọ của dụng cụ và đá mài, và rửa phoi sắt và bụi khỏi diện tích cắt, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Trong quá trình xử lý khuôn, chức năng của dụng cụ là loại bỏ vật liệu trong vùng cắt chính bằng lực cắt mạnh. Do độ bám dính mạnh giữa bề mặt tiến của dụng cụ và bề mặt kim loại tươi tiếp xúc, bề mặt tiến lên phải chịu ứng suất cao. Vùng cắt thứ hai được hình thành do các phoi cắt được di chuyển trên bề mặt tiến bộ của dụng cụ. Hành động cắt được tạo ra trong khu vực này làm cho công cụ chịu lực ma sát lớn nhất. Tại thời điểm này, tầm quan trọng của bôi trơn và làm mát cũng được nhấn mạnh. Điều đáng chú ý là có nhiều loại máy móc loại bỏ kim loại, và mỗi loại có điều kiện làm việc riêng.
