Khoan ống chặn trong khoan lỗ máy công cụ sâu
Lý do và phương pháp đối phó:
1. Khi phoi sắt là dăm dài, không phù hợp để xả chúng: điều chỉnh các thông số cắt để làm cho phoi sắt tạo thành chip hình chữ C.
2. Khiếm khuyết trong cấu trúc rãnh loại bỏ phoi của thân mũi khoan dẫn đến việc loại bỏ chip sắt hoặc phương pháp treo chip kém: cắt rãnh loại bỏ chip của thân máy cắt để làm cho phoi sắt chảy trơn tru.
3. Thành trong của ống khoan không nhẵn hoặc có phương pháp bước: cắt lỗ bên trong của ống khoan
4. Áp suất làm mát không đủ: Cải thiện áp suất làm mát
Không có chuyển động của nguồn cấp dữ liệu máy công cụ
Lý do và phương pháp đối phó:
1. Sự cố xảy ra trong chuỗi truyền; kiểm tra xem các phím truyền và bánh răng có đúng vị trí không và các bu lông có đáng tin cậy không.
2. Mặc vít và đai ốc; nếu ốc vít quay mà không có hành động, nó chỉ ra rằng đai ốc bị mòn và cần được thay thế kịp thời.
Quá nóng hệ thống làm mát máy công cụ:
Lý do và phương pháp đối phó:
1. Không đủ dầu; Lắp đặt dầu làm mát
2. Chặn màn hình lọc, dẫn đến quá tải động cơ; Thay thế hoặc làm sạch màn hình bộ lọc
3. Hư hỏng máy bơm hoặc van thủy lực, dẫn đến quá tải động cơ; thay thế hoặc bảo trì máy bơm hoặc van thủy lực
4. Có một nguồn nhiệt gần thùng dầu hoặc máy công cụ; thực hiện các biện pháp cách nhiệt
5. Hiệu quả của các biện pháp trên vẫn chưa rõ ràng.
Sự khác biệt độ nhám bề mặt trong khoan
Lý do và phương pháp đối phó:
1. Chất liệu của phôi mềm và không đồng đều. Hiệu suất của vật liệu phôi có thể được cải thiện bằng cách tăng xử lý nhiệt.
2. Các thông số cắt không hợp lý; Chọn các thông số cắt hợp lý, chẳng hạn như tốc độ, thức ăn, vv
3. lựa chọn công cụ hoặc lưỡi dao không phù hợp; sự lựa chọn hợp lý của dụng cụ cắt và lưỡi cắt theo vật liệu
4. Đeo các phím dẫn hướng bit; Thay thế các phím hướng dẫn và đảm bảo độ chính xác
5. Rung trong quá trình xử lý; Kiểm tra kích thước của từng gói, điều chỉnh tay áo khóa, điều chỉnh các thông số cắt để loại bỏ rung.
Độ lệch trung tâm trong quá trình khoan
Lý do và phương pháp đối phó:
1. Vòng quay phôi không ổn định hoặc lập dị. Giảm tốc độ quay của phôi hoặc áp dụng các biện pháp cân bằng
2. Các phôi không đồng tâm với tay áo hướng dẫn. Kiểm tra và điều chỉnh độ chính xác của ống dẫn hướng
3. Giải phóng mặt bằng quá mức của tay áo hướng dẫn; Thay thế tay áo hướng dẫn và đảm bảo độ chính xác
4. Độ sâu khoan tương đối lớn; cường độ của ống khoan nên được tăng lên, và nên sử dụng vòng quay hai chiều để giảm độ lệch.
