1. Nguyên tắc lựa chọn vật liệu làm răng máy cắt cần dựa trên tải trọng và trạng thái cắt của từng răng. Các răng trung tâm chịu lực dọc trục lớn, ma sát ép đùn nghiêm trọng và điều kiện cắt xấu. Do đó, nên chọn các lưỡi cắt cacbua xi măng YG hoặc YW có độ bền uốn cao và khả năng chống va đập; Hợp kim YT có độ cứng màu đỏ tốt và khả năng chống mài mòn cao nên được chọn làm răng ngoài và răng trung gian do tốc độ cắt cao hơn, và vật liệu YT có độ bền mài mòn cao nên được chọn cho khối dẫn hướng. Đối với gia công thép hợp kim nói chung, tất cả các vật liệu răng máy cắt nên chọn một loại vật liệu toàn diện, yt798 hiện đang được sử dụng.
2. Nguyên tắc lựa chọn kích thước răng máy cắt Kích thước răng máy cắt chủ yếu được chọn theo tải trọng cắt của từng răng máy cắt trong quá trình cắt, và tải trọng cắt liên quan đến chiều rộng răng máy cắt, và chiều rộng răng máy cắt phải được phân phối theo trạng thái cắt của từng răng máy cắt và kích thước đường kính mũi khoan. Có ba điều kiện để phân bố chiều rộng răng dao: A. đảm bảo độ lệch tâm của điểm khoan E = (0,1 ~ 0,2) d0. Giá trị của E liên quan đến vật liệu được xử lý và đường kính của bit, và kích thước của nó xác định độ lớn và hướng của lực kết quả hướng tâm của bit. Độ lệch tâm hợp lý có thể làm cho lực hướng tâm thích hợp ép lên thành lỗ đã gia công, có thể ổn định mũi khoan, tăng cường dẫn hướng và cải thiện chất lượng bề mặt của lỗ. Đồng thời, tránh được hiện tượng cắt không của mũi khoan và cải thiện tình trạng cắt xấu tại tâm mũi khoan; B, a {{6}} C {{7}} e {{8}} F> d0 / 2 {{13}} (1 ~ 2) mm, tức là phải có một lượng trùng lặp nhất định giữa các răng máy cắt; C, a + cef> (1 ~ 3) mm, có thể làm cho lực cắt hướng tâm luôn luôn nhấn khối dẫn hướng và đẩy khối dẫn hướng vào gần thành lỗ đã gia công, và sử dụng đầy đủ chức năng dẫn hướng của khối dẫn hướng để đảm bảo độ thẳng của sâu khoan lỗ.