Trong quá trình gia công cắt gọt kim loại, để nâng cao hiệu quả cắt, nâng cao độ chính xác của phôi, giảm độ nhám bề mặt của phôi, kéo dài tuổi thọ của dao và đạt hiệu quả kinh tế tốt nhất thì cần phải giảm Hiệu quả cắt, cải thiện độ chính xác của phôi, giảm độ nhám bề mặt của phôi, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và đạt được hiệu quả kinh tế tốt nhất, Cần giảm ma sát giữa dụng cụ và phôi, dao và phoi, và kịp thời lấy đi nhiệt sinh ra do sự biến dạng của vật liệu trong vùng cắt. Để đạt được những mục tiêu này, một mặt, hiệu quả gia công cắt kim loại có thể được cải thiện nhanh chóng bằng cách phát triển các vật liệu công cụ có độ cứng cao và chịu nhiệt độ cao và cải thiện hình dạng của các công cụ, chẳng hạn như thép cacbon, cacbua thép tốc độ cao và gốm sứ và các công cụ cắt khác và việc sử dụng các công cụ chuyển vị; Mặt khác, hiệu quả cắt có thể được cải thiện rõ ràng bằng cách sử dụng chất lỏng cắt (mài) với hiệu suất tuyệt vời, độ nhám bề mặt của phôi có thể giảm, tuổi thọ của dụng cụ có thể kéo dài và hiệu ứng chất lỏng cắt với lợi ích kinh tế và tốt có thể thu được như sau:
1) Phòng chống rỉ sét
Trong quá trình cắt, nếu phôi tiếp xúc với môi trường ăn mòn do sự phân hủy hoặc ôxy hóa của nước và chất lỏng cắt, chẳng hạn như lưu huỳnh, sulfur dioxide, ion clorua, axit, hydro sulfua, kiềm và các tiếp điểm khác, các bộ phận tiếp xúc với máy công cụ và chất lỏng cắt cũng sẽ bị ăn mòn. Trong thời gian bảo quản sau khi phôi được gia công hoặc trong quá trình bảo quản, Nếu dung dịch cắt không có độ chống gỉ nhất định, phôi sẽ bị ăn mòn bởi nước trong không khí và môi trường ăn mòn, dẫn đến ăn mòn hóa học và ăn mòn điện hóa , điều này sẽ làm cho phôi bị gỉ. Vì vậy, yêu cầu dung dịch cắt phải có tính năng chống gỉ tốt, đây là một trong những tính chất cơ bản nhất của dung dịch cắt. Dầu cắt gọt hợp kim titan, dầu cắt inox, dầu cắt khoan lỗ sâu và dầu kéo dập nhìn chung đều có khả năng chống gỉ nhất định. Nếu thời gian bảo quản giữa các quá trình không dài, có thể thêm phụ gia chống gỉ, vì tính năng chống mài mòn của dầu cắt gọt sẽ bị giảm khi thêm bari dầu sunfonat và các chất phụ gia chống rỉ khác trong dầu cắt gọt.
2) Hiệu ứng làm mát
Hiệu quả làm mát là lấy nhiệt cắt ra khỏi vật rắn (dụng cụ, phôi và phoi) bằng cách trao đổi nhiệt đối lưu và hóa hơi của chất lỏng cắt, giảm nhiệt độ vùng cắt, giảm biến dạng của phôi, và duy trì độ cứng và kích thước của công cụ.
Hiệu quả làm mát cũng liên quan đến bọt. Vì không khí bên trong xốp là không khí nên khả năng dẫn nhiệt của không khí kém, hiệu quả làm mát của chất lỏng cắt xốp sẽ giảm. Do đó, chất lỏng cắt tổng hợp có chứa chất hoạt động bề mặt thường chứa một lượng nhỏ dầu silicone được nhũ hóa, hoạt động như một chất khử bọt.
Nghiên cứu gần đây cho thấy dung dịch cắt gốc nước ion có thể nhanh chóng loại bỏ tĩnh điện do ma sát mạnh gây ra trong quá trình cắt và mài bằng phản ứng ion, phôi kết hợp không tạo ra nhiệt cao và có tác dụng làm mát tốt. Các chất lỏng cắt gốc ion này đã được sử dụng rộng rãi làm chất làm mát mài tốc độ cao và mài mạnh. Tác dụng của phụ gia dầu bị giới hạn ở điều kiện nhiệt độ thấp. Khi nhiệt độ vượt quá 200 ℃, lớp hấp phụ của tác nhân gốc dầu bị hỏng và mất khả năng bôi trơn. Do đó, chất lỏng cắt có chứa phụ gia dầu được sử dụng trong quá trình cắt tốc độ thấp và chính xác. Trong quá trình cắt tốc độ cao và nhiều, nên sử dụng chất lỏng cắt có chứa phụ gia cực áp. Cái gọi là phụ gia cực áp là một số hợp chất có chứa lưu huỳnh, phốt pho và clo. Các hợp chất này phản ứng với kim loại ở nhiệt độ cao tạo ra sắt sunfua, photphua sắt, clorua sắt,… có độ bền cắt thấp, do đó làm giảm độ bền cắt, giảm ma sát giữa dụng cụ và phôi, dụng cụ và phoi, giúp quá trình cắt dễ dàng thực hiện. Chất lỏng cắt với phụ gia cực áp cũng có thể ức chế sự hình thành phoi và cải thiện độ nhám bề mặt của phôi.
3) Chức năng làm sạch
Trong quá trình cắt, gọt kim loại, bột sắt, cặn mài, ô nhiễm dầu nhớt và các thứ khác dễ bám vào bề mặt phôi, dụng cụ và bánh mài ảnh hưởng đến hiệu quả cắt, làm bẩn phôi, máy công cụ. , vì vậy chất lỏng cắt phải có chức năng tẩy rửa tốt. Đối với dung dịch cắt gốc dầu, độ nhớt càng thấp thì khả năng tẩy rửa càng mạnh, đặc biệt là dung dịch cắt có chứa các thành phần nhẹ như dầu diesel và dầu hỏa thì khả năng thấm và làm sạch càng tốt. Dung dịch cắt gốc nước có chứa chất hoạt động bề mặt có tác dụng tẩy rửa tốt hơn. Một mặt, nó có thể hấp thụ các hạt và bùn khác nhau, và tạo thành một màng hấp phụ trên bề mặt của phôi để ngăn các hạt và bùn bám vào phôi, dụng cụ và đá mài. Mặt khác, nó có thể thâm nhập vào bề mặt của sự kết dính hạt và ô nhiễm dầu để tách các hạt và dầu khỏi bề mặt, và mang theo chất lỏng cắt, Do đó, nó có thể được sử dụng để làm sạch. Hiệu quả làm sạch của chất lỏng cắt cũng cần được thể hiện ở việc tách và giải quyết tốt phoi, mài, bột sắt, ô nhiễm dầu, ... Sau khi chất lỏng cắt tuần hoàn được đưa trở lại két làm mát, phoi, bột sắt, phoi mài, các hạt và các chất khác có thể lắng xuống ô nhiễm dầu dưới đáy của thùng chứa và các chất khác lơ lửng trên bề mặt chất lỏng, để đảm bảo rằng chất lỏng cắt vẫn có thể được giữ sạch sau khi sử dụng nhiều lần, đồng thời đảm bảo chất lượng xử lý và kéo dài chu kỳ dịch vụ .
4) Bôi trơn
Trong quá trình cắt gọt sinh ra ma sát giữa dụng cụ và dụng cụ cắt với bề mặt của phôi. Chất lỏng cắt là chất bôi trơn để giảm ma sát. Về phương diện dụng cụ cắt, do dao có góc quay sau trong quá trình cắt nên áp suất tiếp xúc giữa dụng cụ và vật liệu gia công thấp hơn so với bề mặt dụng cụ phía trước. Do đó, trạng thái bôi trơn ma sát của bề mặt dao cắt phía sau gần với trạng thái bôi trơn biên. Nói chung, vật liệu có tính hấp phụ mạnh, chẳng hạn như tác nhân dầu và tác nhân cực áp với độ bền cắt giảm, có thể làm giảm ma sát một cách hiệu quả. Khả năng bôi trơn của chất lỏng cắt là tốt hơn so với chất lỏng cắt gốc nước, và chất lỏng cắt gốc dầu với các chất phụ gia gốc dầu và áp suất cực tốt tốt hơn. Phụ gia dầu thường là các hợp chất hữu cơ mạch dài với các nhóm cực áp, chẳng hạn như axit béo cao, rượu, dầu động vật và thực vật. Phụ gia gốc dầu là lớp màng bôi trơn được hình thành trên bề mặt kim loại bằng cách hấp phụ gốc phân cực, có tác dụng giảm ma sát giữa dao và phôi, dao và phoi, do đó giảm khả năng chống cắt, kéo dài tuổi thọ của dao và giảm độ nhám bề mặt của phôi.
Ngoài ra, ngoài tác dụng bôi trơn nêu trên, nghiên cứu gần đây cho thấy vết cắt có thể xuyên trực tiếp vào các vết nứt nhỏ trên bề mặt kim loại, làm thay đổi tính chất vật lý của vật liệu gia công, do đó làm giảm khả năng chống cắt và làm cho quá trình cắt dễ dàng. quan tâm