Đầu tiên, xác định đường kính của dụng cụ gia công, tìm ra mũi khoan tương ứng, ngoài ra cần có ống dẫn hướng và khung đỡ. Khi kẹp dụng cụ mài phải song song với mũi. Nếu bề mặt gia công không sạch thì cần làm sạch trước khi gia công. Không dùng lực thô bạo hoặc lực mạnh để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác khi gia công. Nếu nghe thấy bất kỳ tiếng ồn bất thường nào trong quá trình gia công dụng cụ, hãy dừng máy kịp thời để đảm bảo rằng tuổi thọ của máy cắt.
Các lưu ý về thời gian khởi động của máy lỗ sâu:
mũi khoan của máy có được đặt lại không, dụng cụ có trở về vị trí an toàn hay không; dầu cắt có bình thường không; thiết bị loại bỏ chip có hoạt động bình thường không. Có nên điều chỉnh tốc độ trục chính, kích thước khẩu độ phôi và độ cứng vật liệu cho phù hợp hay không? Tham khảo" danh sách" để điều chỉnh tốc độ trục chính. Dữ liệu đầu vào có chính xác hay không. (bao gồm cả chiều dương và chiều âm có đúng không, đầu vào thập phân có đúng không, dữ liệu của hệ thống có chính xác không, v.v.) trong quá trình khoan lỗ sâu NC, vị trí tọa độ của đường kính lỗ cần xử lý có bình thường không; cần lưu ý xem có lệch ra vào lỗ không, nếu có bất thường thì phải cho ăn lại kịp thời. Độ nhám của mẫu và kích thước đường kính lỗ cần được điều chỉnh cho phù hợp.
Bảo dưỡng máy lỗ sâu
chúng ta nên luôn có một xô dầu cắt: (225 kg) để tránh quá ít dầu bôi trơn. Trong trường hợp ít dầu sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc xả cặn sắt sẽ gây hư hỏng dụng cụ, máy móc. Đối với việc bảo dưỡng tủ lạnh, nếu dầu cắt làm mát không bình thường, hãy kiểm tra xem cổng làm mát của tủ lạnh có bị bụi bẩn chặn hay không, đồng thời kiểm tra xem bình xăng và bộ lọc có bị tắc hay không. Nên làm sạch bộ lọc mỗi ngày một lần; vệ sinh bộ lọc, tủ lạnh và màn chắn bụi mỗi tháng một lần. Dầu dẫn hướng phải được bơm đúng lúc. Bộ phận trượt của máy công cụ lỗ sâu phải luôn đảm bảo lượng dầu bôi trơn bị thiếu và cần được đổ đầy bình dầu kịp thời.