Các phương pháp phổ biến để khoan lỗ sâu như sau
(1) Lỗ nước làm mát và lỗ gia nhiệt của khuôn nhỏ và vừa thường được xử lý bằng máy khoan thông thường hoặc kéo dài trên máy khoan đứng và máy khoan đá. Trong quá trình xử lý, chip phải được xả và làm nguội kịp thời, và thức ăn phải nhỏ để tránh sai lệch lỗ.
(2) Lỗ của khuôn vừa và lớn thường được xử lý trên máy khoan rocker, máy khoan và máy khoan L sâu. Phương pháp tiên tiến hơn là xử lý các lỗ cùng với các lỗ khác trên máy công cụ của các trung tâm gia công.
(3) Các lỗ có độ chính xác thấp quá dài cũng có thể được khoan từ cả hai đầu sau khi viết nguệch ngoạc.
(4) Các lỗ đòi hỏi độ thẳng đứng cao hơn cần được hướng dẫn bằng các biện pháp công nghệ nhất định, chẳng hạn như sử dụng đồ gá khoan.
Cũng cần chú ý để khoan lỗ sâu:
A. Khi độ sâu khoan gấp 3 lần đường kính, bit phải được đưa ra phía trước để loại bỏ chip và sau một độ sâu nhất định, bit nên được rút ra khỏi việc loại bỏ chip, để tránh bit bị phá vỡ do tắc nghẽn chip .
B. Một số lỗ sâu sâu hơn tổng chiều dài của bit hoặc sâu hơn. Tại thời điểm này, khoan thanh kéo dài hoặc khoan thanh nối có thể được sử dụng để khoan lỗ. Hai loại máy khoan này có thể được mua hoặc tự làm.
C. Đối với một số lỗ sâu đặc biệt, chẳng hạn như một số lỗ thông qua, thường sử dụng thiết bị đặc biệt hoặc máy công cụ. Tại thời điểm này, cần khoan kéo dài đặc biệt. Loại mũi khoan này nên được tự phát triển theo các điều kiện cụ thể của phôi. Nói chung, công nghệ xử lý lỗ sâu không thể xử lý toàn bộ độ sâu lỗ bằng một công cụ cắt. Nó phải được chia thành nhiều nguồn cấp dữ liệu để giải quyết các vấn đề về loại bỏ và làm mát chip, và độ chính xác xử lý thấp. Máy khoan súng có thể giải quyết những vấn đề này, vì vậy trong sản xuất khuôn, các lỗ sâu có đường kính nhỏ hơn 20 mm, như lỗ nước làm mát, có thể được xử lý bằng máy khoan súng. Wechat Công khai số hcsteel Gun Khoan. Bộ phận làm việc của máy khoan súng được hình thành bằng cách hàn mông bằng thép tốc độ cao hoặc cacbua xi măng với ống khoan được hình thành bằng cách nhấn ống thép liền mạch. Phôi được cho ăn bằng mũi khoan quay trong khi chất lỏng cắt áp suất cao được bơm vào đuôi ống khoan. Sau khi làm mát khu vực cắt, phoi được rửa sạch dọc theo rãnh của ống khoan.
Các đặc điểm của lỗ khoan như sau:
Tỷ lệ chiều dài đường kính của lỗ có thể đạt 100: 1 hoặc lớn hơn.
Hiệu quả sản xuất cao, chỉ có một quy trình có thể được sử dụng để thu được các lỗ chất lượng cao;
Sau khi xử lý liên tục trong một thời gian dài, kích thước của lỗ thay đổi rất ít (trong vòng O.02 - O.05 mm);
Khi độ cứng của vật liệu phôi lên đến 45HRC, nó vẫn có thể được xử lý.
Chất lượng của lỗ rất tốt, thường không cần xử lý thêm.
Không có kỹ năng vận hành lành nghề được yêu cầu;
Độ bền của _Tool cao hơn 10 - 15 lần so với máy khoan xoắn, và hàng trăm đến vài bộ phận khô có thể được xử lý mỗi lần mài.
Độ chính xác vị trí của lỗ giống như điều chỉnh.
