Trong quá trình gia công lỗ sâu, các vấn đề như độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tuổi thọ của dụng cụ thường nảy sinh. Làm thế nào để giảm hoặc thậm chí tránh những vấn đề này là một vấn đề cấp bách cần được giải quyết hiện nay.
Quá trình xử lý lỗ sâu cần chú ý đến các vấn đề - các nhà sản xuất gia công lỗ sâu sẽ nói chuyện với bạn:
1. Lựa chọn công cụ phù hợp
Tuổi thọ của dao có liên quan mật thiết đến các thông số cắt. Khi xác định các thông số cắt, trước tiên nên chọn tuổi thọ dao hợp lý, và tuổi thọ dao hợp lý phải được xác định theo mục tiêu tối ưu hóa. Nói chung, có hai loại tuổi thọ của dụng cụ: tuổi thọ của dụng cụ có năng suất cao nhất và tuổi thọ của dụng cụ có chi phí thấp nhất. Quy trình trước được xác định theo mục tiêu số giờ làm việc tối thiểu trên mỗi đơn vị, và quy trình sau được xác định theo mục tiêu chi phí quy trình thấp nhất. Vật liệu dụng cụ thích hợp để cắt tốc độ cao (chẳng hạn như thép tốc độ cao, cacbua xi măng siêu mịn) và lưỡi dao có thể chỉ mục thường được sử dụng trong máy công cụ.
Trong quá trình gia công máy công cụ lỗ sâu chúng ta cần chú ý điều gì?
2. Lựa chọn các thông số cắt hợp lý
Phương pháp gia công tiết kiệm và hiệu quả là lựa chọn điều kiện cắt hợp lý. Người vận hành nên chọn tốc độ cắt theo vật liệu, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, nguồn cấp dữ liệu, chiều sâu cắt và các khía cạnh khác của quá trình gia công lỗ sâu. Các điều kiện xử lý phù hợp nhất được lựa chọn trên cơ sở các yếu tố này. Hao mòn thường xuyên và ổn định để đạt được tuổi thọ là điều kiện lý tưởng - xử lý lỗ sâu tốt
3. Chọn vật cố định thích hợp
(1) Để đảm bảo rằng hướng tọa độ của vật cố định tương đối cố định với hướng tọa độ của máy công cụ.
(2) Phối hợp mối quan hệ kích thước giữa các bộ phận và hệ tọa độ máy công cụ để giảm sai số định vị.
4. Xác định lộ trình xử lý của các lỗ sâu
Đường gia công lỗ sâu là đường chuyển động và hướng của dụng cụ so với các bộ phận trong quá trình gia công lỗ sâu của máy công cụ.
(1) Cần đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt;
(2) Lộ trình xử lý nên được rút ngắn hết mức có thể để giảm thời gian di chuyển không tải của dụng cụ.
5. Mối quan hệ giữa lộ trình xử lý và phụ cấp xử lý
Hiện nay, trong điều kiện máy tiện NC chưa được sử dụng rộng rãi, nhìn chung phải bố trí thừa định mức trên phôi, đặc biệt là dung sai chứa phôi rèn đúc, gia công trên máy tiện thường. Nếu phải sử dụng máy tiện NC để gia công thì việc sắp xếp chương trình linh hoạt cần được chú ý.
6. Các điểm chính của cài đặt cố định
Hiện nay, việc kết nối giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện bằng thanh giằng. Các điểm chính của kẹp mâm cặp thủy lực như sau: đầu tiên, tháo các đai ốc trên xi lanh thủy lực bằng động cơ, tháo ống kéo và kéo nó ra khỏi đầu sau của trục chính, sau đó tháo vít cố định của mâm cặp bằng một động cơ, và sau đó tháo mâm cặp.