Ngày nay, các yêu cầu sản xuất của&# 39 đòi hỏi các giải pháp gia công lỗ sâu hoàn toàn khác với việc khoan lỗ sâu (tiếp theo là quy trình doa một cạnh, thường phải thực hiện trên các máy công cụ khác). Người ta chỉ ra rằng ngay cả trên các máy công cụ đa nguyên công, một kẹp đơn cũng cần phương pháp này. Ví dụ, để gia công một lỗ sâu vài mét, khẩu độ của nó khoảng 100 mm, nó phải có một sợi ở một đầu, và khoang bên trong sâu vào lỗ có đường kính lớn hơn. Thông thường, khi hoàn thành việc khoan, sau khi các bộ phận được chuyển sang máy tiện, các tính năng này sau đó được thêm vào lỗ thông qua quá trình doa. Giờ đây, quá trình gia công lỗ sâu kết hợp khả năng của một công cụ để thực hiện các quy trình tiếp theo và không có giới hạn điều chỉnh máy công cụ. Ngược lại, công nghệ công cụ mới này mở rộng khả năng hoạt động của nó, do đó cho phép xử lý hiệu quả hơn các tính năng đòi hỏi này trong một phạm vi hạn chế nhỏ hơn.
Một ví dụ về xử lý tính năng hiệu quả bằng cách sử dụng công nghệ xử lý lỗ sâu là các bộ phận thăm dò dầu khí. Loại chi tiết này dài khoảng 2,5m, có một số đặc điểm phức tạp, dung sai nhỏ. Để đạt được dung sai nhỏ và độ hoàn thiện bề mặt tốt, giải pháp công cụ là khoan các lỗ có đường kính 90 mm, sau đó hoàn thiện bằng doa nổi. Sau đó doa và doa lỗ đường kính 115mm ở độ sâu 1,5m. Một phân vùng khác đi vào lỗ khoảng một nửa, sau đó doa và doa cũng được thực hiện, và quá trình xử lý được hoàn thành bằng cách vát mép. Cuối cùng, doa và doa được thực hiện để tạo thành hai khoang bên trong có các rãnh (cũng được doa đến kích thước thành phẩm).
Trong quá trình gia công thông thường, phải mất hơn 30 giờ để hoàn thành bộ phận trên máy. Giải pháp gia công lỗ sâu bằng công cụ đặc biệt có thể rút ngắn thời gian xuống còn 7,5 giờ.
Chế biến lỗ sâu Off Center Line - Các nhà sản xuất chế biến lỗ sâu đến để nói với bạn:
Một ví dụ khác về yêu cầu cao đối với dụng cụ cắt và ứng dụng công nghệ độc quyền trong khoan lỗ là xử lý các lỗ rất sâu trong trục máy phát điện của các nhà máy điện. Trong trường hợp này, các chuyên gia ngành sản xuất điện phải gia công 90 tấn chi tiết thép rèn theo phương thức không đối xứng với đường tâm trục, có lỗ dài gần 5,5 m và đường kính chỉ hơn 100 mm. Các lỗ sâu như vậy phải được khoan ở một góc nhất định, và dung sai vị trí khi thoát ra phải nằm trong khoảng 8 mm.
Hướng khoan, phá vỡ và loại bỏ phoi, và tuyệt đối không lãng phí trục tiền xử lý là rất quan trọng cho ứng dụng này. Giải pháp công cụ bao gồm một bit chuyên dụng và một tấm đỡ mới. Cần thử nghiệm khoan trước khi ứng dụng trên trục và kết quả cho thấy nó hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy hơn - và vị trí thoát ra ngoài cách mục tiêu 2,5mm.
Trong nhiều trường hợp, việc sử dụng công nghệ gia công lỗ hiện đại cho thấy thời gian gia công được rút ngắn đáng kể - từ hơn một giờ xuống dưới một giờ - và nhiều tính năng phức tạp có thể gia công được.
Các bộ phận để gia công lỗ sâu trước tiên cần phải khoan những lỗ rất sâu, sau đó thường được gia công với nhiều tính năng phức tạp khác nhau. Thành công trong gia công lỗ sâu thường dựa trên sự pha trộn của các thành phần công cụ tiêu chuẩn và đặc biệt, những người có kinh nghiệm trong việc thiết kế các công cụ phi tiêu chuẩn.
Trong gia công lỗ sâu, các lỗ có đường kính nhỏ dưới 1 mm được gia công bằng mũi khoan súng cacbua, nhưng đối với các lỗ lớn hơn 15 mm, thường sử dụng các mũi khoan mép hàn, trong khi đối với các lỗ lớn hơn 25 mm, các mũi khoan lưỡi có thể chỉ mục được sử dụng trong ống đơn hệ thống và hệ thống ống kép Ejector để thực hiện các quá trình này rất hiệu quả.
