Các vấn đề thường gặp và giải pháp xử lý
1. Đường kính lỗ rỗng giảm
Nguyên nhân: giá trị thiết kế của đường kính ngoài doa quá nhỏ; tốc độ cắt quá thấp; tỷ lệ thức ăn quá lớn; góc lệch chính của mũi doa quá nhỏ; việc lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp; phần mòn của doa không bị mòn trong quá trình mài, và sự phục hồi đàn hồi làm giảm độ mở; khi doa các chi tiết bằng thép, nếu dung sai quá lớn hoặc doa không sắc dễ sinh ra hiện tượng hồi đàn hồi dẫn đến giảm khẩu độ và lỗ trong không tròn, khẩu độ không đạt tiêu chuẩn.
Giải pháp: thay đổi đường kính ngoài của mũi doa; tăng tốc độ cắt; giảm tỷ lệ thức ăn; tăng góc lệch chính; chọn chất lỏng cắt gốc dầu có tính năng bôi trơn tốt; đổi doa thường xuyên và mài chính xác phần cắt của doa; khi thiết kế kích thước doa phải xét đến các yếu tố trên hoặc lấy trị số theo hiện trạng thực tế; thực hiện cắt thử nghiệm và lấy phụ cấp thích hợp để mài doa。 Máy khoan và doa lỗ sâu
2. Đường kính lỗ tăng
Nguyên nhân: giá trị thiết kế của đường kính ngoài doa quá lớn hoặc lưỡi cắt doa có gờ; tốc độ cắt quá cao; tốc độ tiến dao không phù hợp hoặc dung sai gia công quá lớn; góc lệch chính của mũi doa' quá lớn; mũi doa bị cong; mép doa bị vón cục; lỗi xoay của cạnh doa không vượt quá khả năng chịu đựng trong quá trình mài; chất lỏng cắt không được chọn đúng cách; bề mặt của trục côn không được lau sạch hoặc bề mặt côn bị hỏng khi lắp mũi doa; Sau khi phần đuôi phẳng của trục côn được bù lại và lắp vào trục quay của máy công cụ, phần côn của trục côn sẽ cản trở; trục chính bị cong hoặc ổ trục của trục chính quá lỏng hoặc bị hỏng; mũi doa trôi nổi không linh hoạt; lực của hai tay không đồng đều khi trục lệch với phôi và khi doa lỗ bằng tay làm cho mũi doa rung trái phải.
Giải pháp: theo tình hình cụ thể, giảm đường kính ngoài doa; giảm tốc độ cắt; điều chỉnh thích hợp tốc độ tiến dao hoặc giảm dung sai gia công; giảm đúng góc lệch chính để nắn hoặc cạo mũi doa không sử dụng được; đẽo gọt cẩn thận mũi doa để đủ tiêu chuẩn bằng đá dầu; kiểm soát sai số đu dây trong phạm vi cho phép; chọn chất lỏng cắt có hiệu suất làm mát tốt; trước khi lắp mũi doa, phải điều chỉnh trục côn và trục quay của máy công cụ. Vết dầu bên trong lỗ côn phải được làm sạch và các vết lồi trên bề mặt côn phải được đánh bóng bằng đá dầu; đuôi phẳng của mũi doa phải được mài, và ổ trục chính phải được điều chỉnh hoặc thay thế; mâm cặp nổi phải được điều chỉnh lại và phải điều chỉnh độ đồng trục; phải chú ý đến hoạt động chính xác.
3. Lỗ bên trong doa không tròn
Nguyên nhân: doa quá dài và cứng gây rung lắc trong quá trình doa; góc lệch chính của mũi doa quá nhỏ; lưỡi cắt doa hẹp; phụ cấp doa bị thiên vị; có các khoảng trống và lỗ chéo trên bề mặt lỗ bên trong; có lỗ cát và lỗ khí trên bề mặt lỗ; ổ trục chính bị lỏng, không có ống dẫn hướng hoặc khe hở giữa doa và ống dẫn hướng quá lớn, và phôi bị biến dạng sau khi dỡ tải do kẹp chặt của phôi có thành mỏng.
Các giải pháp: có thể sử dụng mũi doa có bước răng không bằng nhau cho mũi doa không đủ độ cứng. Việc lắp đặt mũi doa nên sử dụng kết nối cứng để tăng góc lệch chính; mũi doa đủ tiêu chuẩn cần được chọn để kiểm soát dung sai vị trí lỗ trong quá trình gia công trước; mũi doa có bước không bằng nhau nên được sử dụng với ống dẫn hướng dài hơn và chính xác hơn; ô trống đủ điều kiện nên được chọn; khi mũi doa có bước bằng nhau được sử dụng để doa các lỗ chính xác hơn, nên sử dụng trục quay của máy công cụ Nếu điều chỉnh khe hở, khe hở vừa khít của ống dẫn hướng phải cao hơn hoặc áp dụng phương pháp kẹp thích hợp để giảm lực kẹp .
4. Độ chính xác vị trí của lỗ doa không vượt quá dung sai
Nguyên nhân: ống dẫn hướng bị mòn; đầu dưới cùng của ống dẫn hướng quá xa phôi; chiều dài của ống dẫn hướng ngắn, độ chính xác kém và ổ trục chính bị lỏng.
Giải pháp: thay ống dẫn hướng thường xuyên; kéo dài ống dẫn hướng để cải thiện độ chính xác ăn khớp giữa ống dẫn hướng và doa; sửa chữa kịp thời máy công cụ và điều chỉnh khe hở ổ trục trục chính.