Xử lý lỗ sâu có thể được chia thành lỗ sâu chế biến và xử lý lỗ sâu, bao gồm cả trung bình và sâu lỗ chế giữa chúng. Nó thường được quy định rằng tỷ lệ của chiều sâu lỗ L lỗ đường kính D là lớn hơn 5, đó là, các lỗ L/d > 5 được gọi là lỗ sâu, và các lỗ với L/d< 5="" is="" called="" shallow="">
Quá trình đặc điểm
1. vì các giới hạn của đường kính lỗ, cắt thanh có nhỏ, đường kính và độ dài dài, dẫn đến kém cứng và thấp sức mạnh. Nó rất dễ dàng để tạo ra sự rung động, gợn và vuốt khi cắt, mà ảnh hưởng đến thẳng và bề mặt gồ ghề của lỗ sâu.
2. khi khoan và reaming lỗ, làm mát dầu bôi trơn là khó khăn để tham gia vào các khu vực cắt mà không có thiết bị đặc biệt, làm giảm độ bền của công cụ và làm cho chip bỏ khó khăn.
3. trong chuẩn của lỗ sâu chế biến, chúng tôi không thể trực tiếp quan sát tình trạng cắt của công cụ. Chúng tôi chỉ có thể thẩm phán cho dù quá trình cắt là bình thường bằng cách lắng nghe những âm thanh cắt, nhìn sắt vụn, tay rung và nhiệt độ phôi, và quan sát công cụ (áp suất dầu và hiện tại giám sát mét).
4. nó là cần thiết để áp dụng các phương tiện đáng tin cậy để phá vỡ vụn và kiểm soát chiều dài và hình dạng của chip để loại bỏ các con chip trơn tru và ngăn chặn sự tắc nghẽn của chip.
5. để đảm bảo rằng lỗ sâu có thể được xử lý trơn tru và đáp ứng các yêu cầu chế biến chất, chip loại bỏ thiết bị, công cụ hướng dẫn và hỗ trợ các thiết bị và áp lực cao và thiết bị làm mát và bôi trơn nên được bổ sung.
6. điều kiện tản nhiệt công cụ là người nghèo và cắt nhiệt độ tăng, làm giảm độ bền của công cụ.
