1. giới thiệu
Trong thời đại ngày nay, sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ đã cải thiện chất lượng đời sống xã hội. Đồng thời, mọi người có yêu cầu nghiêm ngặt hơn đối với các mặt hàng khác nhau, đặc biệt là sự tinh tế, thoải mái và thuận tiện của hàng hóa. Quy trình sản xuất cơ khí là quy trình cơ bản của ngành sản xuất cơ khí. Với sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất, nó cũng đang phát triển và cải thiện. Bởi vì quá trình sản xuất cơ khí truyền thống không thể đáp ứng nhu cầu của thời đại và quá trình sản xuất cơ khí, vì vậy chúng tôi phải cải thiện các yêu cầu của quy trình sản xuất cơ khí. Chỉ bằng cách áp dụng công nghệ gia công chính xác tiên tiến và công nghệ sản xuất cơ khí vào lĩnh vực sản xuất cơ khí, chúng ta mới có thể liên tục thích nghi với nhu cầu phát triển của công nghệ sản xuất cơ khí ngày nay.
2. Đặc điểm của công nghệ gia công chính xác
Công nghệ gia công chính xác 2.1 phản ánh các đặc điểm của Toàn cầu hóa
Quá trình hội nhập đã thu hẹp khoảng cách giữa các quốc gia trên thế giới, điều này cũng khiến cho sự cạnh tranh giữa các quốc gia trở nên vô cùng khốc liệt. Để đạt được lợi thế cạnh tranh trong môi trường toàn cầu, cần phải liên tục đổi mới công nghệ sản xuất máy móc hiện đại và công nghệ xử lý chính xác, và cải thiện mức độ sản xuất máy móc, để có thể nổi bật trên sân khấu thế giới.
2.1 Công nghệ gia công chính xác có đặc điểm hệ thống
Lý do tại sao một công nghệ có thể được sử dụng trong một lĩnh vực nhất định là nó có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của lĩnh vực này. Trong ứng dụng, chúng không tồn tại một mình, mà sử dụng các công nghệ khác cùng nhau để tạo thành một hệ thống. Ví dụ, hệ thống tự động hóa, hệ thống mạng và công nghệ vật liệu mới trong sản xuất cơ khí. Và trong sản phẩm từ thiết kế đến bán toàn bộ liên kết sẽ là một ứng dụng toàn diện của các công nghệ khác nhau. Hơn nữa, nó có các đặc điểm liên quan. Sự liên quan được phản ánh trong hai khía cạnh sau: (1) trong mọi liên kết sản xuất sản phẩm, bao gồm từ nghiên cứu thị trường đến bán hàng cuối cùng, có việc sử dụng quy trình sản xuất cơ khí hiện đại và mỗi liên kết được liên kết chặt chẽ. Nếu có bất kỳ vấn đề nào xảy ra hoặc bất kỳ liên kết nào bị thiếu, vai trò của công nghệ sản xuất cơ khí hiện đại sẽ bị hạn chế và không thể thực hiện được. Lợi ích tối đa. (2) sự liên quan với các ngành khác, nếu gia công được sử dụng làm phương tiện gia công trong sản xuất cơ khí, đôi khi nó sẽ gặp phải tắc nghẽn xử lý, nhưng nếu tổng hợp hóa học hoặc công nghệ điện phân được kết hợp với công nghệ gia công, nó có thể đạt đến chiều cao mà gia công đơn giản không thể đạt được. Do đó, trong thực tế, chúng ta phải chú ý đến sự kết nối kỹ thuật giữa mỗi liên kết và từng ngành học, để đạt được kết quả lý tưởng hơn.
3. Phân tích ứng dụng quy trình sản xuất cơ khí hiện đại và công nghệ gia công chính xác
3.1 phân tích ứng dụng quy trình sản xuất cơ khí hiện đại
Theo phân tích của quá trình sản xuất cơ khí hiện đại, nó bao gồm tiện, kìm, phay, hàn và nhiều nội dung khác. Trong bài báo này, chỉ có quá trình hàn được sử dụng rộng rãi nhất để khám phá.
(1) quá trình hàn được bảo vệ bằng khí. Quá trình này sử dụng hồ quang là một trong những nguồn nhiệt chính cho hoạt động hàn. Tính năng chính của nó là khí được sử dụng làm môi trường bảo vệ giữa các vật hàn. Trong quá trình hoạt động hàn, sẽ có một lớp bảo vệ khí hiệu quả xung quanh hồ quang, để đạt được mục đích tách hồ quang, bể nóng chảy và không khí. Bằng cách này, khí có hại có thể tránh được ảnh hưởng đến hoạt động hàn, để đảm bảo rằng hồ quang hàn có thể cháy hiệu quả. Nói chung, hàn bảo vệ khí CO2 được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc hiện đại vì chi phí thấp.
(2) quá trình hàn điện trở. Quá trình này là đặt mối hàn giữa điện cực dương và điện cực âm để cung cấp năng lượng khi hoạt động. Khi dòng điện đi qua, "hiệu ứng quản lý cửa hàng" sẽ được hình thành trên bề mặt tiếp xúc giữa mối hàn và môi trường xung quanh, để mối hàn có thể đạt được hiệu quả của sự tan chảy và hợp nhất, và đạt được mục đích hàn áp lực. Ưu điểm của quá trình này là chất lượng hàn tốt hơn, hiệu quả công việc cao hơn, hoạt động cơ giới hóa hoàn toàn, thời gian cần thiết ngắn hơn, ít ô nhiễm khí và tiếng ồn, v.v. Hiện nay, công nghệ hàn kháng đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất máy móc hiện đại như hàng không vũ trụ, ô tô và thiết bị gia dụng. Nhưng nó cũng có một số thiếu sót, chẳng hạn như chi phí cao của thiết bị hàn, chi phí bảo trì cao sau này và không có công nghệ NDT hiệu quả.
(3) quá trình hàn hồ quang chìm. Quá trình này là một loại quá trình hàn đốt cháy hồ quang dưới lớp thông lượng. Nó có thể được chia thành hàn tự động và hàn bán tự động. Khi hàn tự động được thực hiện, dây hàn và hồ quang di chuyển được đưa vào xe hàn để tự động hoàn thành hoạt động hàn. Trong hàn bán tự động, dây hàn được cho ăn bằng cơ học, và sau đó người vận hành hàn thực hiện hoạt động cho ăn hồ quang di chuyển, do đó chi phí lao động được tăng lên và ứng dụng hiện tại ít hơn. Ví dụ, trong quá khứ, phương pháp hàn hồ quang thủ công, tức là hàn hồ quang chìm bán tự động, thường được sử dụng để hàn các thanh thép. Bây giờ, hàn hồ quang chìm bán tự động được thay thế bằng hàn áp suất electroslag, có hiệu quả sản xuất cao, chất lượng hàn tốt và điều kiện làm việc tốt.
(4) quá trình hàn đinh tán. Quá trình này là để kết nối đinh tán với đường ống hoặc tấm, giới thiệu hồ quang để làm tan chảy bề mặt tiếp xúc với nhau, và sau đó áp dụng áp lực cho đinh tán để hàn. Nó có thể được chia thành hai phương pháp hàn: loại lưu trữ năng lượng và loại kéo hồ quang. Trong số đó, hàn lưu trữ năng lượng có sự thâm nhập nhỏ hơn, được sử dụng nhiều hơn trong hàn kim loại tấm, trong khi hàn hồ quang là ngược lại, được sử dụng nhiều hơn trong công nghiệp nặng. Cả hai phương pháp hàn đều là một mặt, vì vậy chúng có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như không cần khoan, khoan, liên kết, vòi và đinh tán, đặc biệt là không cần khoan và khoan, để đảm bảo rằng quá trình hàn sẽ không bị rò rỉ không khí và rò rỉ nước, được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc hiện đại.
3.2 phân tích ứng dụng công nghệ gia công chính xác
Có nhiều loại công nghệ gia công chính xác, bao gồm công nghệ cắt chính xác, công nghệ mài siêu chính xác, khuôn công nghệ nano, công nghệ hình thành và công nghệ gia công vi mô. Bây giờ chúng tôi tập trung vào công nghệ mài siêu chính xác và công nghệ cắt chính xác.
Đầu tiên là công nghệ cắt chính xác. Công nghệ phổ biến của cắt chính xác là cắt trực tiếp. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng thực tế, cần phải đảm bảo rằng độ chính xác bề mặt của sản phẩm có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu thô do sản xuất đặt ra. Trong trường hợp này, trong quá trình sản xuất, cần phải đảm bảo rằng phôi, máy móc, các yếu tố bên ngoài và các khía cạnh khác sẽ không ảnh hưởng đến việc sản xuất sản phẩm.
Tiếp theo là công nghệ mài siêu chính xác. Công nghệ này là một công nghệ xử lý chính xác hơn có nguồn gốc từ các công nghệ xử lý chính xác khác nhau. Ví dụ, sau khi độ nhám bề mặt của một số bề mặt gia công đạt 1-2mm, để có thể thực hiện xử lý mài mức nguyên tử, tấm silicon được đánh bóng. Trên thực tế, các công nghệ đánh bóng, mài và cắt được sử dụng trong quá khứ không thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất của một số độ chính xác cực cao.
3.3 Phân tích ứng dụng công nghệ vi cơ
Công nghệ cơ khí vi mô, chẳng hạn như công nghệ cảm biến cơ học vi mô, công nghệ lái xe cơ khí vi mô, công nghệ sản xuất cơ khí vi mô, công nghệ vật liệu cơ học vi mô, v.v., là tất cả các công nghệ cần được phân tích trong công nghệ cơ học vi mô.
(1) công nghệ cảm biến cơ học vi mô. Cảm biến vi cơ cần được thu nhỏ, với các yêu cầu cao hơn về mật độ dữ liệu, độ nhạy và độ phân giải. Bây giờ, thông qua công nghệ mạch tích hợp, chúng ta có thể sản xuất cảm biến gia tốc áp suất, cảm biến áp suất, cảm biến mảng xúc giác và các cảm biến vi mô khác.
(2) công nghệ lái xe cơ khí vi mô. Các yêu cầu của công nghệ lái xe vi cơ hiện đại bao gồm vận hành dễ dàng, độ chính xác cao, phản ứng nhanh, v.v. bộ truyền động vi mô làm bằng các yếu tố áp điện với ưu điểm và động cơ tĩnh điện được sử dụng rộng rãi.
(3) công nghệ sản xuất máy vi mô. Để hoàn thành lắp ráp và gia công ba chiều, ngoài việc nghiên cứu sản xuất công nghệ mới ba chiều, việc nghiên cứu công nghệ cơ khí vi mô như công nghệ xử lý và mô hình hóa ánh sáng có liên quan chặt chẽ đến việc truyền năng lượng và công nghệ điều khiển. Chỉ thông qua hợp tác đa ngành, một hệ thống công nghệ cơ khí vi mô mới có thể được hình thành.
(4) công nghệ vật liệu được sử dụng trong máy móc siêu nhỏ. Vật liệu silicon được sử dụng lúc đầu rất dễ bị phá vỡ, nhưng nhược điểm này có thể được khắc phục bằng niken, vì vậy bây giờ niken thường được sử dụng để chế tạo bánh răng siêu nhỏ. Ngày nay, các vật liệu như kim loại, gốm áp điện, polysilicon, hợp kim bộ nhớ và vật liệu polymer có thể được chế tạo thành micromachines.
4. tóm tắt
Chỉ bằng cách liên tục cải tiến sự phát triển của công nghệ sản xuất cơ khí và công nghệ gia công chính xác và mở rộng lĩnh vực ứng dụng công nghệ mới, chúng ta mới có thể thúc đẩy sự phát triển của ngành sản xuất cơ khí. Hiện tại, ngành sản xuất máy móc của Trung Quốc phải chú ý đến việc nghiên cứu các công nghệ liên quan và sự liên quan của việc áp dụng các ngành khác nhau. Tăng cường nghiên cứu công nghệ mới, thúc đẩy cải tiến công nghệ gia công cơ khí chính xác, để sản xuất cơ khí có thể sản xuất các sản phẩm chính xác hơn, nâng cao khả năng cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu của xã hội.